style="text-indent:2em;">大家好，关于划线的方法怎么划线很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于毛坯墙上横线怎么弄好看的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！
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毛坯房基准线怎么找
焊接平台毛坯找正的原则如下：为了保证不加工面与加工面间各点的距离相同(一般称壁厚均匀)，应将不加工面用划线盘找平(当不加工面为水平面时)，或把不加工面用直角尺找垂直(当不加工面为垂直面时)。
在光坯上划线时，工件与焊接平台的接触面，应该是已加工的基准面，不存在向毛坯划线那样的找正问题。
光坯划线应以加工的设计基准作为划线基准。
以两个互相垂直的平面为基准。
以一个平面与一个中心平面为基准。
以两个互相垂直的中心平面为基准。
如有几个不加工面时，应以面积最大的不加工面找正，并照顾其他不加工表面，使各处壁厚尽量均匀，孔与轮毂或凸台(搭子)尽量同心。
如没有不加工平面时，要以欲加工孔毛坯和凸台(搭子)外形来找正。
对于有很多孔的箱体，要照顾各孔毛坯和凸台，使各孔均有加工余量而且尽量与凸台同心
划线的方法怎么划线
1.阅读图纸，初步检查工件的形状尺寸在划线前，要仔细阅读图样，详细了解工件上需要划线的部位，明确工件及其划线的有关部分的作用和要求，了解有关工件的加工工艺。
按照图纸初步检查毛坯的误差情况，检查毛坯尺寸是否能保证所有要加工的表面均有足够的加工余量，不加工表面是否存在图纸上不允许的缺陷（如气孔、裂纹等）。
2.清理工件毛坯件在划线以前，先要清理干净氧化铁皮、飞边、残留的泥砂、污垢，以及已加工工件上的毛刺、铁屑等。
否则将影响划线的清晰度和损伤划线工具。
当需要利用毛坯空档处的某点（如圆孔的中心点）划其它线条时，必须在该空档处加塞木块。
3.涂色（1）涂色的目的使划出的线条清楚。
为了使划出的线条清楚，一般都要在工件的划线部位涂上一层薄而均匀的涂料。
（2）划线的涂料常用的有石灰水、酒精色溶液和硫酸铜溶液在其中石灰水加入适量的牛皮胶来增加附着力，一般用于表面粗糙的铸、锻件毛坯上的划线；酒精色溶液(在酒精中加漆片和紫蓝颜料配成)和硫酸铜溶液，用于已加工表面上的划线。
也可在工件上涂粉笔墨汁等。
（3）.选定划线基准划线基准就是划线时的起始位置。
也就是划线时，工件上用来确定其它点、线、面位置时所依据的点、线或面。
（4）划线基准的选择原则通常选择工件的平面、对称中心面或线、重要工作面作为划线基准。
合理地选择划线基准是做好划线工作的关键。
只有划线基准选择得好，才能提高划线的质量和效率，以及相应提高工件合格率。
虽然工件的结构和几何形状各不相同，但是任何工件的几何形状都是由点、线、面构成的。
因此，不同工件的划线基准虽有差异但都离不开点、线、面的范围。
以平面为基准一般选择零件上的较大平面、端面、底面作为划线基准。
以对称中心为基准对于对称（或接近于对称的零件）一般选择其对称中心面或对称中心线作为划线基准。
以重要工作面为基准零件的结合面、工作面往往比较光滑、重要，常常作为划线基准。
划线基准应与以设计基准相一致?划线基准是指在划线时用来确定工件上的各部分尺寸、几何形状和相对位置的点、线、面基准。
设计基准指在零件图上用来确定其它点、线、面位置的基准。
在选择划线基准时，应先分析图样，找出设计基准。
使划线基准与设计基准尽量一致，这样能够直接量取划线尺寸，简化换算过程和减少划线误差。
由于划线时，零件的每一个方向的尺寸都需要一个基准，因此，铸铁平板平面划线时一般选两个划线基准，而立体划线时一般要选择三个划线基准。
正确选用工具和安放工件工件的定位一般用三点定位法，即用放置在划线平板上的三个千斤顶的尖端支撑在工件的某个平面上，使工件具有确定的位置，以便划线。
当工件上有一个较大的加工平面时，可将工件上已加工平面朝下直接放置在划线平板上。
划线从基准开始，按照图样标注的尺寸完成划线。
检查详细检查划线的准确性以及是否有漏划的线。
冲眼标记在所划线条上冲眼，做上标记。
对于毛坯零件，怎么找正
箱体工件的划线，除按一般划线时选择划线基准、找正、借料外，还应注意以下几点：
1）划线前必须仔细检查毛坯质量，有严重缺陷和很大误差的毛坯，就不要勉强去划，避免出现废品和浪费较多工时。
2）认真掌握技术要求，如对箱体工件的外观要求、精度要求和形位公差要求；分析箱体的加工部位与装配工件的相互关系，避免因划线前考虑不周而影响工件的装配质量。
3）了解零件机械加工工艺路线，知道各加工部位应划的线与加工工艺的关系，确定划线的次数和每次要划哪些线，避免因所划的线被加工掉而重划。
4）第一划线位置，应该是选择待加工表面和非加工表面比较重要和比较集中的位置，这样有利于划线时能正确找正和及早发现毛坯的缺陷，既保证了划线质量，又可减少工件的翻转次数。
5）箱体工件划线，一般都要准确地划出十字校正线，为划线后的刨、铣、镗、钻等加工工序提供可靠的校正依据。一般常以基准孔的轴线作为十字校正线，划在箱体的长而平直的部位，以便于提高校正的精度。
6）第一次划出的箱体十字校正线，在经过加工以后再次划线时，必须以已加工的面作为基准面，划出新的十字校正线，以备下道工序校正。
7）为避免和减少翻转次数，其垂直线可利用角尺或角铁一次划出。
8）某些箱体，内壁不需加工，而且装配齿轮或其他零件的空间又较小，在划线时要特别注意找正箱体内壁，以保证加工后能顺利装配。
为什么在加工前要对毛坯或半成品进行划线
划线的作用：所划的轮廓线即为毛坯或工件的加工界限和依据，所划的基准点或线是毛坯或工件安装时的标记或校正线;借划线来检查毛坯或工件的尺寸和形状，并合理地分配各加工表面的余量，及早剔除不合格品，避免造成加工后的工件报废，因此对划线的要求是：尺寸精确、位置精确、线条清晰、冲眼均匀。划线精度一般在0.25mm~0.5mm之间，划线精度将直接关系到产品质量。
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