老铁们，大家好，相信还有很多朋友对于erp系统成本核算原理及方法和成本核算erp解决办法的相关问题不太懂，没关系，今天就由我来为大家分享分享erp系统成本核算原理及方法以及成本核算erp解决办法的问题，文章篇幅可能偏长，希望可以帮助到大家，下面一起来看看吧！

本文目录

1. 生产企业成本核算方法
2. 如何通过ERP系统实现成本控制
3. ERP整体解决方案是什么
4. erp系统成本核算原理及方法

生产企业成本核算方法

看目的。

最常见的有财务目的，如财务部门每月必做的生产成本核算，根据已发生的料工费相关数据，统计生产成本情况；

如果企业需要控制销售利润率，那么销售成本（估算、测算）的计算，是企业报价、成交价格确定必须提前做好的工作。

如果是对生产成本控制非常关心，那么过程中生产成本的实时发生数量计算，是成本核算必做的事情，实时成本与标准成本对比，可以明晰两者之间的偏差及偏差构成，对利润实现与否提前了然于胸。当然，财务软件出身的软件商，常常被这个想法（要求）吓死，觉得这个没法实现，因为存货价格要等月结才知道。

在企业的成本管理理论中，涉及核算成本的方法还有很多，如ABC法，项目成本法、目标成本法等等，要视企业的不同需要而定，还要考虑核算成本的软件实现问题，毕竟成本理论都是“丰满的”，实际核算成本是“繁琐&枯燥”、还不允许“出错”的。如果没有匹配的软件，帮助人进行“自动化”计算，要靠人手工来做，一个是算不了那么迅速和准确，关键是核算细度也达不到要求。

不过要警惕那个叫“ERP”的东西，企业一说算成本，软件商马上说他有ERP，但是他们不告诉你，“能量”是守恒的，成本会计用ERP进行成本核算，工效是提高了，但是“录数据”的“手工工作量”，甩锅给“业务口”了，古代文言的说法，叫“以邻为壑”。

如何通过ERP系统实现成本控制

这是一个很有意义的问题，特别是对企业负责人来说。本人就是开发和实施ERP系统的，在本行业侵淫了近二十年，对这个还算比较熟悉，今天我就谈谈我的个人见解。

提问者所提问题的含义，可能包括两个层面，一个层面应该是ERP系统基于系统数据如何实现对成本核算、另一个层面应该是如何根据ERP系统的成本核算数据指导公司进行成本控制。

先来谈谈第一个层面，ERP系统如何实现成本核算呢？

这里我首先对成本核算的概念和ERP系统的成本核算做一个简单的科普。

我们知道，企业的成本包含了很多方面的数据，比如包括：材料成本、人力成本、制造成本、房租水电等固定成本、其它各类费用等等。对制造企业来说，材料成本占大头；对非制造类企业来说，人力成本、固定成本、各种费用占大头。

我今天着重谈谈制造企业的成本核算。所谓成本核算，就是把围绕企业经营活动的各类成本费用，按照特定算法进行统计和分摊，最终将各类成本分摊成产品成本，根据产品的销售价格，进一步推算出产品的利润率的过程。

ERP系统处理成本核算，也是基于这个原理。企业采购的原辅材料、通过生产部门的领用，形成了材料成本核算的数据来源；人力资源模块的薪资模块，形成了人力成本核算的数据来源；生产部门对每个工序和工作的定价以及工时耗用形成了制造成本的数据来源；其它成本则大多是累计的总额按照某种算法参与分摊。

制造企业成本核算的核心是材料成本核算。ERP系统的一般按照先进先出、后进先出、加权平均、移动平均或批次管理等算法对材料成本进行核算，这是成本的大头，也是成本核算的重点。

我们以电线电缆制造企业为例，谈谈成本核算中材料成本核算的实现过程。

很多电缆厂的老板，总在思考：我今年到底赚不赚钱、赚了多少，那个产品最赚钱、那个产品亏钱，给客户如何报价才合理……？

本质上这就是典型的成本核算问题。如果能积累足够多的成本核算数据，并有一套简单可行的成本计算算法，老板们对自己的成本就会胸有成竹，对外报价更是游刃有余。本人就有开发电线电缆行业专用的核价系统，对此非常之了解。

我们都知道，组成电缆的主要材料包括铜杆、塑料、各种填充物等。企业在购买材料时，会下达采购订单，材料到厂会开具暂收进仓单，在采购订单中有材料的价格数据、在暂收进仓单中有材料的批次数据，生产部门按照批次领用之后，形成了材料耗用的来源数据；生产的过程我就不详谈了，生产结束之后，产成品进仓，此时产品的成本基本就能算出来了，怎么算的呢？

很简单，所有被领用过的材料批次纳入待核销列表，按照先进先出的方式或批次管理的方式，依据BOM表或生产具体耗用，与生产进仓的产成品进行映射核销。

如果按照先进先出的算法，则是按照采购或领用的顺序排序，按照BOM表或具体耗用，先核销靠前的原料，核销完一笔做好标记，保证不被重复核销，依次类推，直到核销完所有新产出的产成品为止。每个批次材料的价格都是有的，成本就出来了。

如果按照批次管理的算法，就非常简单了，直接根据生产中耗用的材料批次与采购或领用的对应材料进行核销，用了那批材料就把这批材料和对应产出的产成品进行绑定，成本就算出来了。

有的企业对具体材料批次和价格不敏感，这时候就要用到加权平均算法了，这个算法简单理解，比如要核算上个月产品成本，就把上个月的所有材料价格做一个加权平均，所有产成品的消耗材料价格使用统一的加权平均价格计算成本。

上述主要描述了材料成本的核算方法，其它成本的核算更简单。

比如说，针对人力成本，可以先核算出每种产品的单位成本，按照产品的单位成本和数量做基数加权计算每种产品分摊的单位人力成本即可。其它成本的算法也可按照这种方式。

生产工序中某些成本可独立计算，比如为了生产某个规格的电缆，需要更换模具、需要上盘等，按照做一次的成本价格（一般是计给员工的奖金），将这笔成本直接算在具体某个批次产品上，可能会更加精准。

有了ERP系统的成本核算数据，我们就可以基于核算数据，指导企业如何进行成本控制，这属于成本核算的应用范畴，有很强的现实意义。

ERP系统通过成本核算，为我们算好了公司整体和每种产品的成本价、成本占比，有了这些数据，结合后期的销售，就可以推算出公司整体和每种产品的利润率。

基于ERP系统成本核算的数据，那种产品更赚钱、那种产品在亏钱当然是一目了然了。如果您是企业负责人，您当然不希望亏钱的产品还在大量生产，那怎么办？

产品各类成本的占比是否合理？这就要找参照物了，参照物就是同行，与同行稍微对比，您就能很容易搞清楚，自己的企业成本控制的重点在哪里。

这些显然不是ERP系统能够控制的范畴了，属于管理学范畴，我结合经验简单谈几点，仅供参考：

如果您发现某种产品的成本高于售价，就是说在亏钱，您应该怎么做呢？您当然可以直接砍掉不生产这种产品，但可能会产生连锁反应，您不卖这个，您的整体形象就折损了，对其它产品的销售也会有影响。

如果不得已必须要生产会赔钱的产品，最简单的方法，您可以参考下同行做了什么把成本控制的那么好，找到问题的症结，让自己不要赔钱。

如果是生产工艺的问题，比如使用的材料不同、生产设备不同等等，您可以考虑改良生产工艺；如果是生产效率和良品率的问题，您可以考虑通过某种方式提高生产效率和良品率。方法总比问题多，关键还是要找出问题出在何处。

如果您积累了足够多的成本核算数据，可以将长年累月的数据用折线图归纳出来，根据成本曲线，及时控制某些成本的走势。

希望对您有所帮助！

ERP整体解决方案是什么

ERP是企业资源计划管理系统，解决企业人、财、物、产、供、销六大环节的资源计划管理，目前国内企业多数都是订单式企业，以销定产主导，在做解决方案的时候，每个企业不尽相同，一般结合每个企业的行业属性，企业内的管理流程，了解需求，结合一些产品功能，整合企业流程，管理制度，规划一套适合企业的信息化解决方案。

一般从订单管理发起业务流程，企业接到订单，可以在CRM系统中录入合同订单，审核生成销售订单，客户订单可变更，结合企业已有的原材料、半成品、成品库存设置MRP方案，跑物料需求计划，生成采购计划(可变更)，走采购流程(采购申请单)，(SRM)供应商询价管理，比价选择合适的供应商，生成采购订单，送货单确认到货质量，质检，不合格作退换处理，填退货通知单，合格品生成外购入库单，捡货入库，生成财务应付款单。到货后，系统走生产流程，新增生产任务单，按班组排班，确认开工，自动生成投料单，系统新增生产领料，审核发料，生产过程中的报废料管理，以及多领料的退料管理，都要关联生产任务单，作补料单或蓝字领料单冲销，结束生产投料，生产完工汇报，质检入库，进行材料成本核算，产成品的料工费的实际成本核算。然后走销售出库流程，销售出库，退换货单，蓝字冲销退库，以及产品销售的维护(CRM)等，生产应收款管理，整个环节的信息化把控，大概流程。

erp系统成本核算原理及方法

一、ＥＲＰ系统成本计算原理

物料清单(BillofMaterial，简称ＢＯＭ)又称产品结构，不但列明了生产某一

种产品需要的全部物料，而且将所有的物料(原材料、零件、部件、产品)按实际生产

装配过程进行分层排列，这种层次关系反映了物料的加工顺序和物料之间的需求关系。

物料清单不但标明了每种物料的层次、编号、规格、单位，而且列出了每种物料在该

产品中的用量标准；不但考虑了所需的原料、毛坯、消耗品，而且考虑了产品产出率、

废品率。在ＥＲＰ系统中，物料清单既是运算物料需求、编制物料采购和生产计划的

基础，也是进行成本计算的基础。

在ＢＯＭ中，最顶层的物料为产品，最底层的物料为采购物料，其他物料为制造

物料，产品按ＢＯＭ由底层到高层的顺序进行加工装配。对于离散型企业，ＥＲＰ系

统的成本计算采用分项逐步结转分步法，按照产品加工步骤的先后顺序，逐步计算并

结转半成品成本，前一步骤的半成品成本，随着半成品实物的转移结转到后一步骤的

产品成本中，直到最后步骤累计计算出产品成本。

二、ＥＲＰ系统成本核算方法

ＥＲＰ系统每一种制造物料(包括半成品、产成品)的加工和装配都要生成相应的

生产订单，通过生产订单来进行管理。生产订单的处理步骤包括：生产订单的生成、

生产订单的下达、发料、报告工时、报告完工、产品入库、订单结算等。ＥＲＰ系统

的成本计算采用分项逐步结转分步法，在生产订单执行的过程中实时计算成本，每一

份生产订单的成本对应于半成品或产成品的成本，所以对ＥＲＰ系统而言，采用分项

逐步结转分步法计算成本，实际上就是按生产订单进行成本核算。

ＥＲＰ系统的成本类型有标准成本、实际成本、计划成本和模拟成本。标准成本

作为管理控制的工具，便于制定计划、改善业绩评价并方便产品成本计算。实际成本

用于反映生产实际情况，在生产订单完工时，与标准成本进行比较，并结算出成本差

异。

ＥＲＰ系统的成本核算大多采用标准成本制度。但由于ＥＲＰ系统是一个集成的

系统，在生产的过程中，按照业务发生的先后顺序，实时地将生产领料、工时核算、

产成品或半成品入库业务集成到财务，及时地计算生产成本并分析成本差异，而不是

到月末或整个产品完工时才计算产品成本。因此，ＥＲＰ系统的成本核算与一般的成

本核算有很大的区别。ＥＲＰ系统的成本计算需要用到费率(费用分配率)

如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。