大家好，abs产品有冷料纹怎么处理相信很多的网友都不是很明白，包括abs注塑冷料解决办法也是一样，不过没有关系，接下来就来为大家分享关于abs产品有冷料纹怎么处理和abs注塑冷料解决办法的一些知识点，大家可以关注收藏，免得下次来找不到哦，下面我们开始吧！
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abs料进胶口发白怎么调
注胶速度太快。这是造成进水空气波纹的主要原因，使胶液进入模腔时产生严重涡流，产生涡流。因此，这是首先要考虑的，并尽量降低速度。
2、进水口太薄或太薄，也是造成空气和射击痕迹的一个重要因素。由于进胶口太小或太薄，熔融胶注入模具型腔的速度会过快，产生喷丸和气体线，这也是造成蛇形花纹的原因。因此，当转速不能降低到任何较低水平时，需要考虑进水口是否太薄或太薄，如小于或小于0．5mm。
注塑abs料有厚薄印怎么调
可以采取降低料温，增加保温、保压时间的方法来消除转折印痕。用模温压下去，可试一下，加强排气，降模温，料温适中，后面段数的速度尽量慢点，延长射时，考虑-一下通过浇口位置的改变让有纹路的地方先满胶，固定模模温升高点。
其他方法总结如下:
1，产品厚度尽可能设计成一-致的。
2，壁厚差异大的地方功能允许的话就做--些过度面。不要使壁厚尺寸突然变化。
3，在壁厚位置增加胶口，减少壁薄位置的内应力。
4，壁厚的结构能减塑胶就减，降低保压时间。
5，关键射一二段注塑位置和速度的控制，一段位置放小，速度放小，压力稍大，注塑时间加长。
6,材料也是困气造成的主要原因，需改善工艺,增加排气。
7,厚薄印浮出的都是肋条痕迹,做法是在肋条.上倒小小的r,降低塑料因属碰到直角(直部)造成的剪切热反映在母模面。
abs产品有冷料纹怎么处理
解决办法：
1、平衡大小件的压力，小件减小进胶口，大件适当加大进胶口；
2、大件不起眼的位置加排气；
3、模具温度适当提高一些；
4、料温也适当提高一些；
一是直接烘干，但这种方法比较费时费力成本比较高。二是加1~3%abs专用的消泡母料，可以很有效的除去水分，原则上还可降低原料成本，
abs注塑缩水十大解决方法
分析缩水产生的原因，如果是因为制品冷却不充分所需要采取的方法1.优化模具运水，增强模具冷却效果。
2.减小制品壁厚。
3.降低塑化温度。
4.提高注射压力速度。保压压力，速度，及延长保压时间。
5，提高背压。
模具温度过低也会导致制品缩水，可以通过缩短制品成型周期或加模温机来稳定模具温度。
物理原因如果注射速度太快，即流速太高，尤其是对高粘性（流动性差）的熔体，表面层容易在斜面和锐边后面发生移位和渗入。
这些移位的外层冷料就表现为黯区和粗糙的表面。
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