各位老铁们好，相信很多人对吹塑产品表面波纹怎么解决都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于吹塑产品表面波纹怎么解决以及吹塑成型缺陷解决办法的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
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吹塑机加热温度到了但是不出料是什么问题
痕迹看下口模光不光卷是应为磨心缩在里面太深你的厚度应该很厚把磨心按你原来的斜度加长一点
吹塑产品表面波纹怎么解决
解决方法：原料熔融塑化不良：要提高料筒温度，提高背压，提高螺杆转速。模具或者料温太低：要提高模温或者料温。水波纹处注射速度太慢：适当提高水波处的注射速度。一段注射速度太慢（太细长的流道）：提高一段注射速度。进浇口过小或者位置不当：加大进浇口或改变浇口位置。
吹塑合模线开裂怎么办
吹塑合模线开裂时可以先把模具合缝处的剪口需要打磨修理一下，主要看看设备的状态，螺杆参数是否正确，挤出时原料漏流（回流）现象是否严重？挤出时自升温是否严重？
原料在螺杆中受剪切太大后，接近分解温度表现在瓶底会出现合缝问题。
设计和制造吹塑模具时应注意哪几点
应注意以下几点：
(1)有效的冷却系统。为了达到最大限度的冷却，应使冷却水道尽量贴近模腔。
(2)吹塑模具可以用价格比较低廉的与挤出吹塑模具类似的材料制作。不同的是其镶配瓶颈模的精度极高，这样芯棒的装配才得当瓶颈模的每侧应比型坯颈环大。
与挤出吹塑模具不同的是，注射吹塑模具的冷却介质流道通常是与模腔相垂直的，以使模具的宽度减至最小。模具一般用水作为冷却介质。为提高冷却效率，可采用5~15℃的冷冻水冷却。在设计较大的长方形平面时，尤其要注意收缩余量和表面下凹问题。为此,最好把平面设计成拱面。
文章到此结束，如果本次分享的吹塑产品表面波纹怎么解决和吹塑成型缺陷解决办法的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！
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