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试述钢筋冷拔原理及工艺。
钢筋冷拔是细光圆钢筋通过带锥形孔的拔丝模的强力拉拔工艺。
细光圆钢筋在常温下通过钨合金的拔丝模受到拉伸与压缩兼有的强力冷拔,钢筋内晶格变形而产生塑性变形,提高强度但塑性降低,呈硬钢性质。光圆钢筋冷拔后称“冷拔低碳钢丝”。
钢筋冷拔的工艺过程:轧头(钢筋头部轧细便于进入拔丝模)、剥皮(去除钢筋表面的硬渣层不损坏拔丝模)、通过润滑剂(肥皂、白蜡、动植物油、石灰、水配制成)进入拔丝模冷拔。
钢筋冷拉与冷拔有什么区别
1、含义不同:冷拔钢筋是用拉力强迫钢筋通过变径的孔口,使钢筋直径变小的冷加工工艺之一种;冷拉钢筋是直接施加拉力于钢筋,还算不能完全称为冷加工工艺。
2、在常温下的状态不一样:冷拉钢筋是在常温下对钢筋进行强力拉伸,拉应力超过钢筋的屈服强度,使钢筋产生塑性变形,以达到提调直钢筋、除锈、提高强度的目的;冷拔钢筋是在常温下,将Φ6~Φ8的Ⅰ级光圆钢筋,在强力牵引下通过钨合金拔丝模,而得到比原钢筋直径的钢丝。
3、级别不同呈现物品也不同:冷拉钢筋Ⅰ级钢筋适宜作钢筋混凝土结构中的受拉钢筋;Ⅱ级、Ⅲ级钢筋适宜作预应力钢筋混凝土结构的预应力筋;冷拔钢筋称为冷钢丝,分甲、乙两级。甲级用作预应力混凝土构件的预应力筋,乙级用作钢筋网和焊接骨架、架立筋、箍筋或构造钢筋。
钢管中的冷拔和冷轧有什么区别
两者的区别在于工艺上的不同。冷轧机单道次变形量大,生产节奏慢,冷拔单道次变形量小,要经过多道次退火酸洗润滑,工序繁琐,成本比冷轧要高。冷轧为在再结晶温度以下轧制;冷轧有的时候也会有加温的,但是温度比较低,因为冷轧之后会产生加工硬化,如果对于材料的成型要求比较高,还要进行退火。冷拔一般是圆柱截面的线材。冷轧则是低碳低合金的钢材,通过冷轧可以提高强度,保证材料表面质量。冷拔钢管一般需要多次拉拔,在每次拉拔之间要有相应的去应力退火,保证下一次的冷拔顺利进行。冷拔是指在材料的一端施加拔力,使材料通过一个模具孔而拔出的方法,模具的孔径要较材料的直径小些。冷拔钢管-冷拔加工使材料除了有拉伸变形外还有挤压变形,冷拔加工一般要在专门的冷拔机上进行。经冷拔加工的材料要比经冷拉加工的材料性能更好些。
什么是冷拔
冷拔是一种钢铁加工工艺,以冷拔机作为工具将钢材拉伸,使其在不加热的情况下经历多次拉伸和收缩的过程,以达到改变钢材性质和形状的目的。冷拔可以改变钢材的截面形状、尺寸、表面粗细和配合精度等物理及力学性能。冷拔后的钢材表面光滑,尺寸精度及表面质量得到很大提高,同时由于冷加工硬化强化,也能改变钢材的力学性能,提高耐磨性、耐腐蚀性等。冷拔工艺广泛应用于机械、汽车、航空航天和制造高精度小件的行业。
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