大家好，感谢邀请，今天来为大家分享一下振动筛的十大常见故障的问题，以及和冷知识科普振动筛的一些困惑，大家要是还不太明白的话，也没有关系，因为接下来将为大家分享，希望可以帮助到大家，解决大家的问题，下面就开始吧！

本文目录

1. 振动筛角度多少最好
2. 振动筛有哪些种类，各有什么不同
3. 振动筛使用5年多处开裂原因分析
4. 振动筛的十大常见故障

振动筛角度多少最好

一般情况下直线振动筛是水平放置的，由于直线振动筛设计的振动方向角为45，水平放置的效果就是能够使筛机的各项性能参数都公道配置，获得好的物料运行速度及处理量和较高的筛分效率。

振动筛有哪些种类，各有什么不同

振动筛种类大致可分为：轻型振动筛分设备和重型振动筛分设备（也叫矿筛）。不同之处在于，轻型筛分设备所针对的物料多为粉末、颗粒或液体物料，目数一般为1mm以下物料；而矿筛多用于大型块状物料

振动筛使用5年多处开裂原因分析

振动筛使用5年多处开裂的原因可能是因为振动筛的材质质量不够好，使用环境过于恶劣，振动力度过大等。由于振动筛在振动的过程中会产生较大的压力和摩擦力，时间一长也会导致材料老化，变质和劣化，所以也有可能是由于质量问题造成的。此外，使用死角和清洗不得当也有可能加速振动筛的老化。如果想要延长振动筛的使用寿命，应该注意材质的选择和维护保养工作，避免使用环境恶劣等因素，定期检查清洁和润滑维护等。

振动筛的十大常见故障

振动筛是矿山生产的重要设备，主要承担筛分、杂质筛选等工作，推动生产效率和质量的提升，提高矿山的持续作业能力。但是，振动筛在实际的运行过程中，会出现一些故障问题，影响筛选的质量，制约矿厂的效益。本文分享振动筛使用中易出现的几类故障及解决办法。

振动筛激振器轴承故障

故障原因

激振器轴承是激振系统的关键部分，对振动筛的运行效率和运行质量具有直接的影响。

如果激振器出现故障，必然会导致振动筛出现的运行效率不够合理的情况。通常情况下，振动筛工作过程中，激振器会出现的过热的情况，影响振动筛的效率。导致激振器出现过热的情况主要有：

（1）激振器轴承型号与激振器的匹配度低。激振器的运动需要轴承的支持，在实际的配型中，如果没有严格的按照设计标准和配型标准，展开轴承的型号的选择，就可能会导致激振器与轴承匹配度较低的情况。这也就会导致轴承在实际的应用过程中，使得轴承的负荷较大，导致轴承出现过热的情况，制约轴承的稳定运行。

（2）轴承热膨胀空间不足。轴承在实际的使用过程中，必然会产生膨胀。但是如果膨胀空间不够充足的情况，就可能会导致的轴承出现损坏的情况，影响轴承的功能性，制约振动筛的有效应用。

（3）轴承润滑不良或是外界粉尘的进入。轴承在实际的使用过程中，需要合理的对润滑油进行应用，促使轴承的摩擦情况可以得到有效的抑制，减少发热的现象，提高轴承的服务质量。此外，当外界粉尘进入到轴承内部，同样会导致轴承出现发热的情况，制约轴承的功能性。

故障处理

针对激振器轴承故障实际状况，需要合理的展开激振器轴故障处理，促使轴承能够满足选厂的实际需求。①需要改进轴承的配型，结合直线振动筛的具体情况，选择的准确型号的轴承，并尽可能的保障轴承的游隙足够，减少轴承使用过程中的发热的情况，提高轴承的功能性。②科学的展开激振器轴承膨胀空间的控制，促使轴承内部具有足够的空间。③合理的展开轴承的润滑油滴加，控制的轴承的密封性，采用适宜的润滑油类型，减少轴承的摩擦情况，规避外界原料或粉尘的进入，保障轴承的功能性，提高振动筛的筛分质量。

结构件故障

故障原因

振动筛横梁和框架是振动筛的重要结构部分，对振动筛的运行的稳定性和可靠性具有直接的影响。但是在实际的使用过程中，会受到物料等的腐蚀、冲击和摩擦等因素的影响，使得结构件的强度和刚度受到影响，导致的裂纹的出现，当裂纹积累到一定程度，就会导致振动筛横梁和框架出现断裂的情况，导致可能会导致激振器的副偏心效果不够良好，严重影响选厂的筛选效率和质量。

故障处理

结构件故障，需要合理的对横梁和框架的材料进行选择，促使其可以与振动筛的基本情况相符合，发挥管理和管框的功能性。结构件的裂纹采用的夹板铆接或焊接的方式，如果出现断裂的情况，需要及时的进行更换。此外，为了保障结构件的稳定性和安全性，筛板更换时，需要施加紧固度，避免松动的情况。

振动筛的启动不良

故障原因

（1）振动筛在实际的使用过程中，可能会出现无法启动的情况，导致振动筛无法启动的因素主要有电机损坏或是电路元件故障、此外，振动筛的维护效果不够理想，振动筛内部出现大量原料堆积，也可能会导致的振动筛的不能启动的情况。

（2）振动筛在实际的使用过程中，如果出现内部元件老化和元件损坏的情况，就可能会导致的振动筛出现的噪声，严重影响振动筛的功能性和安全性，制约选厂的效益。

启动优化和噪声控制

针对振动筛无法启动的情况，需要强化对电机和电路元件的检测检验工作，由维护人员采取适宜的检测检验方式，明确电路元件、电机的基本状况，促使其可以始终处于稳定的运行状态。针对的原料堆积的情况，维护人员需要定期的展开清洁工作，提高选厂振动筛的运行效率和运行质量的提升。

振动筛噪声

故障原因

振动筛在实际的应用过程中会出现噪声的情况，噪声的产生会导致选厂出现更大的噪声污染，影响相关工作人员的正常工作，而且，还是设备故障的重要表现。振动筛出现噪声故障的原因较多，如果振动筛的维护不当，导致振动筛出现损坏的情况，就可能会导致振动筛出现噪声的情况，影响振动筛的正常运行。

振动筛噪声改进

针对噪声的情况，维护人员需要定期的设备维护打工中，促使内部设备可以始终处于稳定的运行状态，避免损坏情况的发生，实现对振动筛的处理。此外，在实际的选厂振动筛的改进需要制定完善的检修维护制度，落实责任，提高维护管理的效率，定期的展开设备的检测检验工作。

振动筛的筛分效果不理想

故障原因

振动筛的应用过程中，需要具有良好的筛分能力和筛分效果，但是在实际的应用过程中，振动筛的筛面角度会对振动筛造成影响。通常情况下，倾角处于16°≤α≤20°内，可以保障振动筛的效果。但是，振动筛受到外界因素的影响，导致偏心块运动的方向受到影响，导致故障的发生，使得振动筛的筛箱不能做完全的直线运动，也就导致筛分效果不够理想的情况。

振动筛筛分的改进

针对振动筛的基本情况，需要重视筛分效果的控制，科学的对振动筛的筛面角度进行管理，如果发现筛面角度发生变化的情况需要及时进行处理和抑制，降低筛分效果对选厂的影响。针对筛分效果的改进，可以采用增大筛面角度、科学添加激振力等方式对筛分效果进行提升。另外，还可以根据振动筛的给料槽的基本情况，合理的对给料槽进行调整，使得给料槽的宽度可以与振动筛相适应，进而使得物料可以均匀的分布到振动筛的筛面上部，完成对物料的筛分工作，提高振动筛的筛分效果。

针对振动筛故障的基本情况，需要采取有效的改进措施，促使振动筛可以始终处于稳定的运行状态，规避安全隐患

文章到此结束，如果本次分享的振动筛的十大常见故障和冷知识科普振动筛的问题解决了您的问题，那么我们由衷的感到高兴！