42crmo高频淬火为什么开裂-ok百科知识网

其实42crmo高频淬火为什么开裂的问题并不复杂，但是又很多的朋友都不太了解高频淬火电源故障解决办法，因此呢，今天小编就来为大家分享42crmo高频淬火为什么开裂的一些知识，希望可以帮助到大家，下面我们一起来看看这个问题的分析吧！

本文目录

1、材料的预备热处理很重要，调质或正火后后如果机加工余量大的话，可进行去应力退火，再精加工，再高频淬火

2、控制淬火时的温度不要过高，可通过控制加热时间和设备功率来控制，预冷后再急冷对减小变形很有效

3、加热均匀，可以目测加热时工件发红程度来判断，主要由感应器引起

3、适当降低冷却速度，通过控制淬火液的浓度，如果是喷射冷却的话，也要控制喷射的压力。

轴承钢，淬火后确实是变脆了，要想达到淬火后韧中带硬，需在淬火（约850度）后接着进行进行回火（加热至约400度后，慢慢冷却），这也是工业产品所采取的方法。一种钢能否充分发挥出它的特点，关键就是热处理工艺。

45钢淬透性较低，水中临界淬透直径为12~17mm，淬火后易产生裂纹。硬度的话根据淬火方式和回火温度不同有些差别，淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62)，如果采用表面淬火，硬度还可以达到58HRC。没有达到HRC45首先要求供应商检讨一下热处理工艺的问题

原始材料原因：1.该材料是锻打件，在锻打时心部已经有了原始裂纹，淬火时由于淬火应力直接开裂

2.各种元素偏析和原始组织粗大引起的开裂

42crmo无缝钢管淬火原因：1.淬火时使组织粗大，过热过烧组织，不同组织间的应力

2.淬火油底下有一点水，引起的硬度不均匀

3.其他诸如未及时回火结构不合理之类，（个人看法这种原因引起的你的材料开裂的可能性比较小)

4.可能冷却时间过长，也可能由于机加工时存在尖角裂纹源，淬火时应力集中导致。

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