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冲压毛刺大怎么办
在冲裁加工中，产生不同程度的毛刺是不可避免的。
毛刺过大的主要原因：
1）凸、凹模之间的间隙不当或不均匀；
2）刃口由于磨损和其他原因而变钝。
尽管冲压件毛刺不可避免，但改善冲压条件则有可能减少毛刺，解决方法如下：
1）保证凸、凹模加工精度和装配精度，保证凸模的垂直度和承受测压的刚性；整个模具要有足够的刚度。在模具使用中经常检查凸、凹模刃口的锋利程度，发现磨损后及时修理。
2）保证模具安装后上模与下模的间隙均匀；安装要牢固，防止在冲压加工过程中松动；要保证模具与压力机的平行度。
3）压力机的刚性好，弹性变形小；滑块导轨精度高，滑块运动平稳，垫板与滑块底面平行，要有足够大的工作压力。
对于冲压件上的毛刺可以通过后处理的方法去除，最常用的方法就是利用滚光处理。
冲床产品毛刺处理方法
使用冲床出现的这种情况是很难处理的。毛刺细小而多，没有专门的工具来消除，情况允许的话，可以增加钳工工序修理。
比较彻底的解决方法是检查一下凸模与凹模的磨损情况或磨具设计是否有缺陷，更换或改进。检验一下工件材料是否过脆、过软，可以适当进行热处理改进材料加工性能。
空气切割镀锌板有毛刺如何解决
1.空气切割镀锌板有毛刺是可以解决的。2.毛刺的产生是因为空气切割过程中，高温氧化反应会使镀锌层产生熔化和气化，从而形成毛刺。为了解决这个问题，可以采取以下措施：首先，调整切割参数，控制切割速度和气压，避免过高的温度和气化反应；其次，使用合适的切割工具，如高质量的切割刀片，以减少毛刺的产生；最后，进行后处理，如打磨、抛光等，以去除已经产生的毛刺。3.此外，还可以考虑使用其他切割方法，如激光切割或水切割，这些方法可以减少或避免毛刺的产生，从而解决这个问题。
薄板冲压如何解决毛刺
1.可以通过多种方法解决毛刺问题。2.毛刺问题是由于薄板冲压时切割边缘出现的，可以通过以下方法解决：a.使用更加精确的切割工具，减少毛刺的产生；b.在切割前，对板材进行表面处理，如抛光、喷砂等，减少毛刺的产生；c.使用专门的去毛刺工具进行处理。3.另外，对于一些对毛刺要求较高的产品，可以考虑使用激光切割等高精度加工方式，避免毛刺的产生。
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