各位老铁们，大家好，今天由我来为大家分享PCB油墨容易起脏的原因，以及pcb油墨起脏的解决办法的相关问题知识，希望对大家有所帮助。如果可以帮助到大家，还望关注收藏下本站，您的支持是我们最大的动力，谢谢大家了哈，下面我们开始吧！
本文目录
pcb板面水印怎么消除
消除pcb板面水印需要一定的技巧与方法pcb板面水印产生的原因有很多，例如生锈、腐蚀以及漏电等，需要根据具体情况采取相应措施进行处理，同时也需要专业的设备和工具才能够有效处理如果需要处理pcb板面上出现的水印，可以尝试使用酸洗或者钝化的方法，通过把水印部位浸泡在特定的溶液中，可以有效去除水印，同时也可以保持pcb板的整体质量，提高其寿命和使用效果建议初学者在尝试这些方法之前先咨询专业人士或者相关技术支持人员，并且注意安全保护措施，避免对自己以及周围的人造成危险
PCB显影不净的解决办法
首先找到PCB板阻焊显影不净原因：
1、预烘烤不当。油墨过干或者过湿都会使油墨显不净。
2、曝光能量太高。
3、显影机参数不对。如显影液浓度太低、显影速度过快！
4、还有一个不容易觉察的原因就是预烤后对位前，放置时间太长，一般都有时间管控的。在最低限度后，时间越短越好。如曝光后静置15MIN，在满足这个时间后隔的时间越短越好，品质问题就会少发生。根据显影不净的原因作处理就OK。
PCB油墨容易起脏的原因
起脏是指印刷品的非图文区出现许多油墨污点，是平版印刷中常见而有代表性的故障。
此现象多由油墨、纸张、印版、印刷药水等多种因素影响而产生，从油墨角度说，通常是在油墨较稀薄、软、屈服值太低、粘性不足的情况下出现，要改善油墨的性能，加入适量粘度较大的树脂调墨油或亮光浆，有助于克服起脏；油墨调配时，干燥剂、低粘度调墨油、去粘剂加入量过多，将油墨调的稀薄、粘性又小，是造成此弊的重要原因，油墨调配得当可以解决，换用快固亮光油墨。
其次，印版砂目不均匀，有研磨材料残渣，非感脂化不足，版面部分氧化，或显影不足等，也是造成起脏的重要因素，亦应检查和解决，同时印机辊筒排列不良，水辊污脏、墨辊橡胶老化，橡皮布松弛，也会造成起脏，应予检查调整。
pcb黑油流油怎么解决
解决方案是制作流程务必是：油墨塞孔——印阻焊——印字符——终固化——沉金。并且在固化时必须分段烘烤，防止升温过快而冒油。当孔内油墨完全固化后再沉金，就不会有冒油现象。
此外沉金之后要及时清洗并烘干，防止沉金药水残留在PCB孔内，腐蚀油墨和孔铜。
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