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九辊矫直机的优缺点
优点:
(1)功能强大
TMCP等技术的应用,降低板的矫直温度以及提高材料的屈服强度。它比以前更大;采用预应力或整体铸造框架,框架刚度>10000kN/mm,有限元分析已广泛用于受力构件的设计中。
(2)传动技术
为了提高矫直的强度范围,减少板的打滑,减少万向节的事故,大型矫直机的传动方式一般采用成组传动或单独传动,以提高其传动能力。其中,1升辊热矫直机中的前5个后6组变速箱,9辊热矫直机中的333组变速箱以及冷矫直机中的单独变速箱已成为该类型的成熟传动方法。滚筒系统。在传动控制方面,交流变频调速系统的主从速度控制和转矩极限控制已被广泛使用。
(3)耐用的滚筒系统
矫直辊系统是矫直机的主要承重组件,也是主要的限制条件。为了适应重负载,特殊的滚子系统设计被广泛使用。在热矫直机方面,基于辊的支承辊采用密排交错的辊系统结构并具有良好的润滑性。以提高滚筒系统的承载能力。对于冷矫直机,已经开始使用矫直机专用轴承。矫直辊的材料的研究一直在不断推进,并且能够改善辊系统的耐磨性和弯曲能力的材料已被广泛使用。
(4)卷弯技术
辊矫直机的辊弯曲装置可以改变辊系统中辊缝的形状,在板矫直的横向上形成不同的弯曲量,从而消除了板形缺陷。中厚板有两种常用的弯曲机构。一种是分体式上应力框架弯曲辊结构。矫直机的活动梁分为两部分,中间有铰接轴。弯曲辊筒可以通过旋转偏心轴来实现辊筒系统的预弯曲。一种是弯曲辊梁式弯曲辊结构。在矫直力的作用下,梁变形为抛物线形。它由设置在上下弯曲辊架中的短行程油缸控制,以使辊缝在钢板度的宽度方向上达到所需的平行度。
(5)液压降低
在传统的矫直机上用于调节螺钉和螺母的结构的结构在设置位置时精度低并且再现性差,并且不能满足矫直的要求。矫直机的液压减径系统已逐渐取代机械减径方法,成为矫直机减径形式的主流。在液压加压结构中,上罗拉系统和上横梁由四个主油缸支撑;通过液压调节位置控制回路,可以在空载下迅速关闭,在负载下调节辊隙,可以补偿框架梁系统的弹性拉伸,弹性压缩;在整个矫直过程中保持轧辊间隙恒定,以使钢板的头和尾获得良好的矫直质量。此外,主缸还用于过载保护。
缺点:目前为止也就噪音大,耗电大
印刷水胶调不平的原因
1,确认小水辊(吃水辊)靠水斗时是否两头同步,离开时也得同步,(因为01机的水斗棍是不停歇供水的)。
2,确认靠版水滚靠串水辊两头压力是否一致,同时靠版压力也要一致,(两头都有偏心可调)。以上3点要求都做到,绝对解决这个问题,用0.15MM的塞规试压,手感一致时表示压力一致
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