各位老铁们好，相信很多人对化工生产安全事故的三大因素都不是特别的了解，因此呢，今天就来为大家分享下关于化工生产安全事故的三大因素以及化学安全事故和解决办法的问题知识，还望可以帮助大家，解决大家的一些困惑，下面一起来看看吧！
本文目录
化工岗位可能出现的异常情况及处理办法是什么
以水煤浆气化中的CO深冷为例说明
一.压缩机出现故障现象
当CO产品气压缩机发生故障时，全部CO产品气将自动通过调节阀排至火炬。如果CO产品气压缩机不能立即恢复运行，建议先降低进本工序的负荷，等待CO产品气压缩机的恢复；如果CO产品气压缩机仍不能恢复，则按照正常停车程序停车。
二.电源供给故障
1、压缩机停车；
2、关闭冷箱进气大阀；
3、手动关闭所有调节阀及其前后截止阀；
4、若系统超压，打开各排放阀进行泄压；
三.仪表空气故障
1、压缩机停车；
2、关闭冷箱进气大阀；
3、手动关闭所有调节阀及其前后截止阀；
4、若系统超压，打开各排放阀进行泄压；
四.低压氮气管网故障，压差、压力、温度联锁，程控或阀门故障，控制回路故障
1、检查低压氮气管网状况；
2、检查是否存在高压串低压或管道设备堵塞现象；
3、检查程控运行状况或阀门开关状况；
4、检查各温度点、压力压差点联锁，查明原因；
5、检查设备运行状况；
6、检查各仪表控制回路
五.蒸汽量不足
检查蒸汽管网压力以及疏水器是否正常。如果蒸汽不能及时恢复，吸附器不能在一个周期的时间内完成其再生，就有必要使深冷分离装置停车。
六.出现质量问题后的处理方法
出冷箱CO产品气纯度不合格时，设置了CO中氢气含量高报警，CO中甲烷含量高报警，CO中CO纯度低报警，当CO产品气纯度不合格时，对应报警立即启动。并执行以下操作：
1.首先，避免不合格的CO产品进入下游装置，并立即打开CO排放阀。
2.如需停车，按下停车按钮，使冷箱执行停车相关操作。
3.无需停车时，可依据CO中的杂质报警指标，根据汽提塔和脱甲烷塔调节手段对精馏进行调节。当CO产品合格，装置稳定运行后可以关闭CO排放阀，将CO产品送至下游装置。
七.装置氢气着火事故
尽量切断气源后用干粉灭火器或通入惰性气体灭火。灭火时，作业人员必须正确使用防护用品，防止发生中毒或烧伤、冻伤或灼伤，在安全距离外上风向灭火，火灾扑灭后，要控制火源，降低现场受限空间内氢气浓度，防止发生空间爆炸。
注意：氢燃烧时的火焰是无色的。灭火时要用喷淋水或二氧化碳灭火器冷却近火设备，不是直接喷到火上。在灭火前，应关闭所有氢气源，如有可能，则应在着火的部位充入氮气。
泄漏处理注意事项
（1）人员迅速撤离泄漏污染区至安全区。隔离泄漏污染区，限制人员出入，防止发生二次事故；
（2）应急处理人员必须正确使用各类相应的防护器材；
（3）严格控制现场火源。切断泄漏源并采取安全的措施降低受限空间内的氢气浓度；
面对化工厂事故的发生，该如何预防
要从多方面入手进行预防事故发生:
1、要培训员工熟知化工产品的各种特性，比如:有毒、易燃、易爆、易腐蚀等等；在生产使用中采取必要的安全防护措施。
2、要培训员工熟知化工产品在生产中，使用中，运输中，包装中、储存中等等环节的安全操作规程；做到正确的依规定进行操作从而避免因无知犯错造成发生事故。
3、要培训员工熟知各种异常事故发生后的应急处理措施，一但有事故发生时能够及时采取措施进行控制，避免发生重大事故而造成严重损失。
4、针对工作中存在马虎，不负责任，培训成绩不优秀的员工要一律开除，杜绝人员方面的安全隐患存在。管理人员要时刻检查监督整个生产过程，将安全生产管理落实好。
如何加强化工企业的安全管理
谢邀回答，你的问题是如何提高，其实这是个系统问题，每家化工企业其实一直都在提高其安全管理的。
大的来说，包括企业的安全文化教育如何提高，小的来说我觉得首先合法运营时底线，就是先识别出适用于工厂的法律法规，然后进行合规性审计，看看是否都符合，对发现的差距制定整改计划，并实施。
做到这一步了，应该来说工厂的安全管理水平已经在一个比较高的水平了。
化工生产安全事故的三大因素
人的因素、工作环境因素、管理不力因素。1、人的因素：安全意识不强，麻痹思想、马虎草率行为；不使用或不当使用劳动防护用品；不符合安全规定的着装；不遵守安全操作规程的工作行为和交通违法行为；从事自己不熟悉的工作或非本专业使用的机械、设备及机具；工作时精力分散，闲谈打闹嬉戏，图方便走捷径。
人的因素、工作环境因素、管理不力因素。
1、人的因素：
安全意识不强，麻痹思想、马虎草率行为；
不使用或不当使用劳动防护用品；
不符合安全规定的着装；
不遵守安全操作规程的工作行为和交通违法行为；
从事自己不熟悉的工作或非本专业使用的机械、设备及机具；
工作时精力分散，闲谈打闹嬉戏，图方便走捷径；
对从事的作业安全隐患心里无底，安全措施没有掌握，没有参加安全技术交底；
身体状况不佳，心理异常。
2、工作环境因素：
不整洁的工作环境，噪音、烟雾、粉尘、震动、高温等；
材料和工具堆放混乱无序；
作业环境高噪音、浓烟雾、浓粉尘，昏暗视线不良，通风不好；
多工种交叉作业，指挥无序，相互干扰，其他人员的不安全行为；
危险指示标志不清晰、不全或错误。
3、管理不力因素：
安全管理制度不健全，措施落实不到位，安全设施不全；
各级管理人员失职、渎职、违章指挥；
上岗前没有进行安全教育，施工前没有进行安全技术交底；
安全生产检查没有进行或存在形式主义；
对员工反映的安全隐患没有及时处理；
对员工提出的安全生产建议没有反馈或置之不理。
OK，本文到此结束，希望对大家有所帮助。
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