大家好，关于pom材料特性和成型工艺很多朋友都还不太明白，不过没关系，因为今天小编就来为大家分享关于pom为什么不建议使用热流道的知识点，相信应该可以解决大家的一些困惑和问题，如果碰巧可以解决您的问题，还望关注下本站哦，希望对各位有所帮助！
本文目录
pom产品有波纹怎么解决
应对的解决措施：
1、注塑速度慢→提升注射速度（材料流动性）。
2、熔体温度低→提升料筒、热流道温度（材料流动性）。
3、模具表面温度低（大型产品，温度分布不均匀）→提升模具温度低、加快生产周期（材料流动性）。
4、有冷料存在。喷嘴温度太低→提升喷嘴温度、缩短射退时间（工艺调整）。
5、浇口排布不合理，熔体流程太长→提高模具温度、注塑压力和速度（工艺调整）。
6、主流道短且粗，断水口→延长生产周期时间、增加保压时间（工艺调整）
注塑pet热流道停机注意事项
注塑机停机时的注意事？若注塑机暂停运作，便须多次将余胶喷清或让塑料通过注塑机清理射料缸或机筒的剩余塑料。遇上塑料褪色，喷清的次数就要增加。进行轻微修理时；射料缸的加热器须调校至最低值，例如150℃，以尽量减低热分解的可能。
注塑热稳定性塑料（如PS或PE）前，如已预先停机一晚，就只须关闭料斗底部的滑板及射料缸加热器（只开启射咀的加热器），将射料缸喷清干净。射咀完全清洁后，把机筒尽量高度冷却，待注塑机冷却后，关闭所有装备。注塑机便可充份准备好再次加热。
如果射料缸或机筒温度高，只须将上述步骤稍为改动，以防树脂受热分解。譬如关闭射料缸加热器（只开启射咀的加热器），或将机筒尽量高度冷却，期间不断喷清剩余树脂。关闭料斗底部的滑板，再试喷清料筒内斜胶料，若再无塑料喷出，便可关闭设备，以备下次再用。
若塑料在注塑机内分解或燃烧，最终会变色，使制成品变成废件。遇此情形，便须完全关闭注塑机，喷清干净。预防方法是用一种热稳定性较高的塑料喷清遇热敏感的树脂，这样便能抵受随后再加热。
有些塑料（如POM、PVC）很易分解，如果注塑途中突然停机，那么在继续注塑之前，应开启射咀的加热器，只有当塑料有射咀熔解时，才可开动射料缸加热器。射料缸或机筒温度应调至约140℃。然后把温度提升至加工温度，并尽快喷清剩余塑料。喷清后的塑料须放入冷水中。如要改的别的塑料，最好选用PS或PE的天然、非防火品级作为喷清剂；若未彻底喷清剩料，则切匆将POM混和PVC，或先后混合。
停机或改用另一种塑料前，必须检查清楚所采取的步骤正确无误。物料供应商已印备载有充份资料的小册子，操作前应细心阅读，了解每种塑料所须的「标准停机步骤」。小册子应放置于注塑机旁边，以便操作员随时取阅。
pom材料特性和成型工艺
POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
典型用途POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。注塑模工艺条件
干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230C
POM聚甲醛的特性是什么
POM聚甲醛典型应用范围:POM具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承。
由于它还具有耐高温特性，因此还用于管道器件（阀门、泵壳体），草坪设备等。
注塑模工艺条件:干燥处理：如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。
熔化温度：均聚物材料为190~230C；共聚物材料为190~210C。
模具温度：80~105C。
为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力：700~1200bar.注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。
如果使用隧道形浇口，则最好使用较短的类型。
对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。
对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道。
化学和物理特性:POM是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。
POM既有均聚物材料也有共聚物材料。
均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。
共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。
无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。
POM的高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。
对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。
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